Изготовление костеров

Что привлекательного и интересного на производстве костеров?

Чем отличается производственный цикл изготовления костеров от изготовления бирдекелей?

На что следует обратить внимание?

Производство

Процесс изготовления костеров на нашем производстве уже давно отлажен и поставлен на поток. Каждая стадия, каждый этап производства контролируется специалистами прошедшеми не только подготовку, но иимеющими за плечами уже большой опыт работы в нашей типографии и не только.

Первый этап производства костеров подготовительный. Вам необходимо определиться с размерами, толщиной и выбрать материал.

Форма, размеры, материал

Форма костеров может быть любой. Стандартными формами при изготовлении костеров принято считать круг и квадрат со скругленными углами. У нас в наличии имеются большое количество уже готовых штампов для высечки костеров. При этом по Вашему желанию мы готовы изготовить штампы для костеров любых форм.

Размеры также могут быть абсолютно любыми. Мы рекомендуем использовать стандартные типы размеров. Эти размеры были выбраны и согласованы с учетом наименьших макулатурных отходов на производстве костеров, а также с учётом запросов и пожеланий постоянных клиентов.

• стандарт mini 93мм — круг или квадрат
• стандарт medium 100мм — круг или квадрат
• стандарт maxi 107мм круг или квадрат

Что касается материалов, то тут рекомендован пивной картон или каппа картон толщиной 1.5 — 2мм. В отдельных случаях при тиражах от 5000шт. имеет смысл брать более тонкий материал для удешевления стоимости изготовления костеров.

Изготовление костеров

Производство костеров можно разделить на несколько основных этапов

• изготовление пластин на СТР
• печать костеров
• ламинация
• каширование (кашировка)
• сушка
• вырубка
• выемка из облоя и упаковка

Остановимся на некоторых процессах производства костеров подробнее.

Печать костеров

Мы используем два основных вида печати при изготовлении костеров: офсетная печать и цифровая печать. Цифровая печать, как правило, используется для печати небольших “коротких” тиражей, офсетная для больших и средних тиражей. Устойчивость изображения обеспечивается за счет использования лакирования УФ-лаком или ламинирования при производстве костеров. В зависимости от материала, определяемся со способом печати и… печатаем!

 

Кашировка

Производство костеров предусматривает прикаширование или приклейку отпечатанного лайнера к выбранному на первом этапе материалу. Приклейка осуществляется на современных полуавтоматических кашировальных машинах на нашем производстве. На этом этапе производства, очень важную роль играет клей. Очень важно, чтобы после проклейки, материал «не отставал» от лайнера.

Сушка

Производство костеров это не только печать и кашировка. Не менее важную роль при изготовлении костеров играет сушка. В зависимости от выбранного материала сушка костеров может занять от 1 до 4-5 дней.

Вырубка

Ну и наконец, последний этап на производстве костеров — высечка.

Теперь мы сможем придать костерам желаемый вид. По желанию заказчика возможно изготовление костеров любой формы.

Упаковка

Как правило мы упаковываем костеры в гофрокороба. В отличие от бирдекелей, особых требований к хранению и транспортировке костеров — нет!

Мы гарантируем 100%-ное качество выполненных работ на всех этапах производства костеров.